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東芝臥式鏜銑加工中心東芝臥式鏜銑加工中心圖片：東芝臥式鏜銑加工中心簡(jiǎn)介：2011年，公司引進(jìn)日本東芝臥式鏜銑加工中心BTD-110H.R13,該機(jī)床臺(tái)面規(guī)格為1500X1500，X軸、Y軸行程均為1800，臺(tái)面能夠任意角度的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B等四軸的聯(lián)動(dòng)，機(jī)床自帶刀庫(kù)可以存放60把刀，通過(guò)自動(dòng)換刀實(shí)現(xiàn)了箱體類(lèi)零件一次裝夾銑面、鏜孔、鉆孔、攻絲等多工位多工序加工，保證了加工零件孔系之間精度。主

車(chē)頭車(chē)尾裝配流水線車(chē)頭裝配流水線圖片：車(chē)尾裝配流水線圖片：車(chē)頭、車(chē)尾裝配流水線簡(jiǎn)介：車(chē)頭、車(chē)尾裝配流水線于2008年7月竣工投入使用，是國(guó)內(nèi)第一條細(xì)紗機(jī)裝配生產(chǎn)線。具有高柔性、高效率特點(diǎn)，采用識(shí)別信號(hào)，通過(guò)軌道自動(dòng)輸送托盤(pán)至各工位裝配的方式進(jìn)行流水作業(yè)，設(shè)有全自動(dòng)控制鉆孔工位和模擬試車(chē)檢測(cè)工位。單班日產(chǎn)25臺(tái)，并可滿足多品種混流生產(chǎn)。通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，提高細(xì)紗機(jī)日均衡能力，為規(guī)模化生產(chǎn)提供保障，

鋼領(lǐng)電鍍生產(chǎn)線鋼領(lǐng)電鍍線圖片：鋼領(lǐng)電鍍線簡(jiǎn)介：于2014年八月投資建成羅拉電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)節(jié)拍每小時(shí)1070只，鍍層厚度10±2um。整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為直線龍門(mén)式自動(dòng)生產(chǎn)線，柔性控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)控制、過(guò)程自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)鍍槽溫度及電鍍液濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)電流、電壓，保證鍍層均勻。生產(chǎn)線采用鉻酐回收系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)，避免了輔料非生產(chǎn)性損耗。廢氣排放0.003㎎/M3(低于國(guó)標(biāo)0.05㎎/M

高精度激光切割機(jī)激光切割機(jī)圖片：激光切割機(jī)簡(jiǎn)介：2018年，我公司從瑞士百超（BYSTRONIC）公司引進(jìn)了一臺(tái)3000W光纖激光切割機(jī)，采用飛行光路的輕負(fù)荷使得設(shè)備動(dòng)態(tài)性能極佳，配備復(fù)合噴嘴、交換工作臺(tái)，配備反射吸收裝置，光纖激光切割具有切縫窄、切割質(zhì)量高、熱影響小、無(wú)機(jī)械變形、加工不受形狀復(fù)雜限制等優(yōu)點(diǎn)，從而保證不銹鋼零件的表面質(zhì)量。氮?dú)馇懈钅芴峁﹥?yōu)質(zhì)的不銹鋼切割質(zhì)量。人機(jī)通訊控制臺(tái)用來(lái)控制機(jī)

新型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)圖片：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)簡(jiǎn)介：2018年，公司引進(jìn)XactSmart225/3100數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，該機(jī)床的折彎控制系統(tǒng)具有高效，三維模擬，高清顯示及觸控技術(shù)，只需“一鍵操作”，機(jī)床就能完成折彎參數(shù)計(jì)算，并自動(dòng)生成加工數(shù)據(jù)。折彎時(shí)具備液壓動(dòng)態(tài)撓度補(bǔ)償系統(tǒng)，折彎加工精度大約可提高20%。該機(jī)有前后板料托架和多定位擋板，實(shí)現(xiàn)板料折彎的不同尺寸和角度，達(dá)到了拼裝一次模具可連續(xù)進(jìn)行多道、多方向

羅拉淬回火一體化新設(shè)備羅拉雙工位淬回火一體化設(shè)備圖片：雙工位淬回火一體化設(shè)備簡(jiǎn)介：臥式雙工位連續(xù)淬回火一體機(jī)由十堰恒進(jìn)公司按我公司方案制造完成回廠，該設(shè)備與原工藝相比生產(chǎn)效率提高90%以上。臥式雙工位感應(yīng)淬回火一體機(jī)的使用，在滿足性能要求的基礎(chǔ)上，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且大幅減少了水和電能的消耗，淬火新工藝可節(jié)省電能25%?；鼗鸸?jié)省電能43.7%（忽略保溫的時(shí)間），整個(gè)工藝節(jié)約用水量約90%。

羅拉電鍍生產(chǎn)線羅拉電鍍生產(chǎn)線圖片：羅拉電鍍線簡(jiǎn)介：于2014年一月投資建成羅拉電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)節(jié)拍每小時(shí)20節(jié)，鍍層厚度10±2um。整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為直線龍門(mén)式自動(dòng)生產(chǎn)線，柔性控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)控制、過(guò)程自動(dòng)控制。自動(dòng)檢測(cè)鍍槽溫度及電鍍液濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)電流、電壓，保證鍍層均勻。生產(chǎn)線采用鉻酐回收系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)，避免了輔料非生產(chǎn)性損耗。廢氣排放0.003㎎/M3(低于國(guó)標(biāo)0.05㎎/M

精品羅拉生產(chǎn)線羅拉自動(dòng)生產(chǎn)線圖片：精品羅拉生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：于2013年開(kāi)始陸續(xù)投資建成精品羅拉生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要設(shè)備進(jìn)口成型磨、搓齒機(jī)、校直機(jī)、雙端面數(shù)控車(chē)及自動(dòng)上、下料系統(tǒng)組成。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，年產(chǎn)15萬(wàn)節(jié)。產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高，單節(jié)徑跳0.015um≤。該設(shè)備屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

MICRON數(shù)控?zé)o心磨數(shù)控?zé)o心磨圖片：MICRON數(shù)控?zé)o心磨簡(jiǎn)介：日本MICRON數(shù)控?zé)o心磨MPC-600V-CNC，采用先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，配有先進(jìn)的在線尺寸檢測(cè)系統(tǒng)及合格品識(shí)別系統(tǒng)，并將檢測(cè)信息反饋機(jī)床，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；砂輪具有自動(dòng)動(dòng)平衡功能和恒線速功能；適合并進(jìn)行高速磨削，砂輪線速度可達(dá)45m/s；具有自動(dòng)上、下料功能。并能在一次安裝工件情況下，完成軸向定位、自動(dòng)測(cè)量工件、自動(dòng)分選、在線尺寸反饋及修